11
専門工程
20
日 · 平均リードタイム
3
QCチェックポイント
01 / デザイン
スケッチと2Dデザイン
6名のシニアデザイナーがパリ、ミラノ、ソウルのファッションウィークをトラッキング。毎月2,000点以上の新規スケッチ — 鉛筆、デジタル、サインオフの順で進行します。
02 / 3Dモデリング
3Dレジン試作
3Dプリンターが薄い層を重ねてレジンモデルを出力します。デザイナーが実物を手に取り、装着感を調整したうえで、金型製作前に形状を承認します。
03 / 金型製作
シリコン金型
マスター原型を囲んで二分割のシリコン金型を切り出します。キャビティ寸法が精密なため、鋳造品に追加加工が不要です。金型1組あたり約500個生産。
04 / ロウ型注入
ロウツリーの組立
高温の蜡を金型に注入し、精密な蝋型を成形します。蝋型を中央の湯口に組み付けて30〜60個のツリー状アセンブリーを作ります。
05 / 鋳造
ロストワックス鋳造
ロウツリーを石膏に埋込み、蝋が流出するまで焼成し、溶けた銅を流し込みます。冷却後に石膏を割ると、未加工の銅製ツリーが現れます。
06 / 湯口切断
湯口切断とバリ取り
各鋳造品を手作業で湯口から切断し、切断面を平滑に仕上げます。次工程へ進む未加工の銅製ジュエリーです。
07 / 石留め
手作業による石留め
クリスタル、パール、カラーストーンはすべて手作業で配置します。マスター職人の許容誤差は0.1mm — 240個のオーダーでも、ひと爪ずつ個別に検査します。
08 / 溶接
精密スポット溶接
ピアスポスト(スターリング925銀)と金具を本体にスポット溶接します。溶接痕は見えず、長年の日常着用に耐える強度があります。
09 / 研磨
研磨とバフ仕上げ
各製品を粗目から細目、最終的に鏡面まで複数段階の研磨ホイールで手仕上げします。完成品の光の捉え方を決定づける工程です。
10 / メッキ
電気メッキ
ゴールド、シルバー、ローズゴールドの各メッキ槽に浸漬します。通常使用で12ヶ月以上の耐久性が保証される厚みでキャリブレーションされ、煙塵処理装置も完備しています。
11 / QCと梱包
三重QC + 梱包
目視、ブラックライト、電気検査の三段階で独立にQCを行います。合格品は手袋装着のスタッフが個別包装、ギフトボックス、またはお客様のブランドパッケージに収めます。